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WC-17Ni HVOF/HVAF-Thermospritzpulver, geeignet für feuchte Arbeitsumgebungen
Wolframcarbid-Sprühpulver
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WC-17Ni HVOF/HVAF-Thermospritzpulver, geeignet für feuchte Arbeitsumgebungen

Die thermische Spritztechnologie ist ein wichtiges Oberflächenbehandlungsverfahren, das zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit von Werkstoffen weit verbreitet ist. Als neuartiges Spritzmaterial hat das thermische Spritzpulver DG.WC-Ni17 aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten zunehmend an Bedeutung in verschiedenen Branchen gewonnen.

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    Produktdetails

    Grundlegende Parameter

    Die chemische Zusammensetzung des DG.WC-Ni17-Pulvers besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni17), Kohlenstoff (C4,8) und Wolfram (W); die restlichen Bestandteile sind Wolframreste. Das Pulver wird durch Agglomeration und Sintern hergestellt. Die entstehenden Partikel weisen eine gute Kugelform und ausgezeichnete Fließfähigkeit auf. Diese Fließfähigkeit ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers beim Sprühen und gewährleistet so die Dichte und Gleichmäßigkeit der Beschichtung.
    Die Härte der Beschichtung liegt zwischen HV950 und 1200 und belegt damit ihre ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Die Haftfestigkeit übersteigt 70 MPa und gewährleistet so eine gute Haftung zwischen Beschichtung und Substrat. Darüber hinaus liegt die Abscheideeffizienz von DG.WC-Ni17 zwischen 40 und 50 %, wodurch Materialverluste effektiv reduziert und die Produktionseffizienz beim Spritzprozess gesteigert werden können.

    Produktleistung

    Die Beschichtung mit DG.WC-Ni17-Pulver zeichnet sich durch viele hervorragende Eigenschaften aus. Erstens bietet sie dank ihrer hohen Härte und dichten Struktur einen hohen Schutz vor Partikel- und Gleitverschleiß und verlängert somit die Lebensdauer der Anlagen. Im Vergleich zu herkömmlichem WC-Co-Sprühpulver ist DG.WC-Ni17 korrosionsbeständiger und eignet sich besonders für die chemische Industrie und maritime Umgebungen.
    Die Beschichtung ist bis zu einer maximalen Betriebstemperatur von 500 °C einsetzbar und weist nichtmagnetische Eigenschaften auf, wodurch sie sich besonders für Hochtemperatur- und Spezialanwendungen eignet. Ihre Korrosionsbeständigkeit ist deutlich höher als die von WC-10Ni-Pulver, und ein höherer Nickelgehalt verbessert sie zusätzlich. Diese Eigenschaften machen DG.WC-Ni17 zur idealen Wahl für Schlüsselkomponenten wie Offshore-Ölförderanlagen, Anlagen der Offshore-Schwerindustrie sowie verschiedene Kugel- und Ventilventile.
    Verarbeitungsfoto (1)

    Anwendungsgebiete

    DG.WC-Ni17-Pulver findet breite Anwendung, insbesondere in der chemischen Industrie. Aufgrund seiner hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ist es zum bevorzugten Werkstoff für viele Anlagen geworden. Im Schiffbau sind Anlagen häufig rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Die hohe Temperaturbeständigkeit und die nichtmagnetischen Eigenschaften von DG.WC-Ni17 ermöglichen seinen breiten Einsatz in der Offshore-Ölförderung und der Schwerindustrie. Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung und intelligenten Systeme findet DG.WC-Ni17 zudem zunehmend Verwendung in verschiedenen High-End-Maschinen und Präzisionsinstrumenten.

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    Sprühprozessparameter

    Beim Sprühen ist die Wahl der richtigen Spritzpistole und der passenden Prozessparameter entscheidend. Am Beispiel der Lijia-Kerosin-Schallspritzpistole: Die Pulverpartikelgröße beträgt 15–45 µm, der Zylinderdurchmesser 4 Zoll, der Kerosinverbrauch 23 l/h, der Sauerstoffdurchfluss 900 l/min, der Trägergasdurchfluss 8,5 l/min, die Pulverfördergeschwindigkeit 80–100 g/min und der Sprühabstand 340–380 mm. Diese Parameter dienen lediglich als Richtwerte. Im praktischen Einsatz müssen sie je nach Gerät angepasst werden, um ein optimales Sprühergebnis zu erzielen.

    Zusammenfassen

    Das thermische Spritzpulver DG.WC-Ni17 etabliert sich aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten als wichtiger Werkstoff in der Oberflächenbehandlung. Dank des kontinuierlichen technologischen Fortschritts und der stetigen Erweiterung der Anwendungsgebiete wird DG.WC-Ni17 künftig noch mehr Branchen einen Mehrwert bieten. Ob in der chemischen Industrie, im Schiffbau oder im High-End-Maschinenbau – DG.WC-Ni17 wird seine einzigartigen Vorteile ausspielen und die Entwicklung und den Fortschritt der jeweiligen Branche fördern.

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