1. Selbstschmelzendes Legierungspulver auf Nickelbasis:
Die sogenannte selbstschmelzende Legierung ist eine Legierung, die Bor, Silizium und weitere desoxidierende Elemente mit niedrigem Schmelzpunkt enthält. Beim Schmelzen reduziert sich die Legierungszusammensetzung und das Oxid des Substrats. Dabei bildet sich eine niedrigschmelzende Borosilikat-Schlacke auf der Oberfläche, die die Oxidation der Legierung verhindert und die Benetzbarkeit verbessert. So entsteht eine gute metallurgische Verbindung zwischen Legierung und Substrat. Die Haftfestigkeit der Schweißnaht zum Substrat beträgt üblicherweise 30–50 kgf/mm² (300–500 MPa). Je nach chemischer Zusammensetzung lassen sich Schweißnähte mit Härten von HRC 15–65 erzielen. Das Sprühschweißen eignet sich besonders für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung, thermischer Ermüdung und geringen Anforderungen an die Werkstückverformung. Nickelbasierte Pulver bestehen hauptsächlich aus Nickel-Chrom-Borosilikat-Legierungen und Nickel-Borosilikat-Legierungen. Zu den gemeinsamen Eigenschaften dieser Legierung gehören ein niedriger Schmelzpunkt, gute Selbstschmelzeigenschaften, gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit usw. Sie ist die älteste und am weitesten verbreitete selbstschmelzende Legierung.
Nickelbasiertes selbstlösliches Legierungspulver, das meistverkaufte Produkt ist: Ni60A, ein Nickellegierungspulver mit einer HRC-Härte von 60, hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit, billig, gängige Verfahren sind: Autogen-Flammspritzschweißen, Plasmaspritzen, Plasmaauftragschweißen, Überschall-Flammspritzen.
Unter den selbstlöslichen Legierungspulvern auf Nickelbasis gibt es ein weiteres Produkt: Glasformschweißpulver. Das meistverkaufte Produkt ist DG.Ni220M1, das sich für das Schweißen von Glasformen und anderen Formen eignet. Es zeichnet sich durch mittlere Härte und gute Duktilität aus. Nach dem Feinschleifen weist die Schweißschicht keine Poren, Blasen, Risse oder andere Defekte auf. Es kann sowohl Stari-Glasformschweißpulver als auch das US-amerikanische Markenprodukt WCC ersetzen und bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
2. Nickelbasiertes Wolframcarbid-Legierungspulver: (es gibt drei Arten)
Die erste Variante ist die beschichtete Ausführung. Dabei werden auf Basis von Ni60A Wolframcarbidpartikel hinzugefügt, wodurch das Ni60A mit Wolframcarbid beschichtet wird. Dies erhöht die Abscheidungsrate von Wolframcarbid auf dem Werkstück erheblich und führt häufig zu Anwendungen wie Schrauben, Schaufeln für Landmaschinen, verschleißfesten Spiralen, Lüfterflügeln, Meißeln und anderen verschleißfesten Werkstücken.
Die zweite Variante ist die Mischvariante, bei der auf Basis von Ni60A Wolframcarbidpartikel hinzugefügt werden. Der Herstellungsprozess erfolgt durch mechanisches Mischen der Wolframcarbidpartikel mit Ni60A. Der Anteil des mechanisch beigemischten Wolframcarbids kann höher sein als der der Beschichtung. Diese Variante wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für Schrauben, Schaufeln von Landmaschinen, verschleißfeste Spiralen, Lüfterflügel, Meißel und andere besonders verschleißfeste Werkstücke.
Die dritte Möglichkeit besteht in der Verwendung von Nickelbasislegierungen mittlerer und niedriger Härte, mechanisch gemischtem Guss von Wolframcarbid, das sowohl Zähigkeit als auch Verschleißfestigkeit aufweist.
3. Reines Nickelpulver:
Nickelgehalt über 99,5 %, kann als Zusatzstoff verwendet werden;
4. Nickelbasis-Pulver:
Nickelbasispulver wird als Übergangsschicht zwischen dem Substrat und dem Keramikpulver verwendet. Seine Funktion besteht darin, die Haftung des Keramikpulvers zu verbessern und Spannungen im Keramikpulver abzubauen.
Zu den meistverkauften Legierungen zählen Ni80Cr20 und NiCrCoAlY, die Oerlikon Metco ersetzen können und zu einem sehr wettbewerbsfähigen Preis erhältlich sind.
5. Spezielles Nickellegierungspulver:
Beispiele hierfür sind In625, In718, Hastelloy C276, Monel, Nickel-Chrom- und Nickel-Eisen-Legierungen.
6. Kobaltbasiertes Legierungspulver:
Kobaltbasierte Pulver werden üblicherweise auf Basis einer Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierung entwickelt, die im Vergleich zu Nickelbasislegierungen eine bessere thermische Festigkeit und Warmhärte bei hohen Temperaturen aufweist und zudem eine gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit besitzt.
Der Preis für Kobaltmetall ist höher, und die Anwendung unterliegt gewissen Beschränkungen.
7. Selbstlösliches Legierungspulver auf Eisenbasis:
Eisenpulver ist im Vergleich zu selbstschmelzenden Legierungen auf Kobalt- und Nickelbasis weiter verbreitet. Es weist eine gewisse Verschleiß- und Hitzebeständigkeit auf. Obwohl das Sprühschweißen und Selbstschmelzen nicht so gut wie bei Nickel- und Kobalt-Sprühschweißlegierungen funktioniert und die Verarbeitung schwieriger ist, ist der niedrige Pulverpreis sein Hauptvorteil. Daher wird Eisenpulver häufig für das Laserauftragschweißen verwendet.
8. Edelstahlpulver:
Das typische Edelstahlpulver 304,316 verkauft sich gut
9. Kobalt-Wolframcarbid-Sprühpulver:
Die meistverkauften WC-Co12, WC-Co17 und WC-Co10Cr4 können Oerlikon Metco-Produkte ersetzen, und der Preisvorteil ist groß.
10. Nickel-Wolframcarbid-Sprühpulver:
Das meistverkaufte Modell DG.WC-CrC-7Ni kann Oerlikon Metco-Produkte mit einem großen Preisvorteil ersetzen.
11. Nickel-Chrom-Carbid-Beschichtungspulver:
Das meistverkaufte Cr3C2-25NiCr kann Oerlikon Metco-Produkte ersetzen, und der Preisvorteil ist groß.