Ni220M1 Glasform-Auskleidungspulver – Neue Maßstäbe für effiziente Fertigung

Präzisionsprozess, gleichbleibende Zuverlässigkeit
Durch Hochtemperaturschmelzen bei 1650–1700 °C und Zerstäubung mit 99,999 % reinem Argon wird eine Entmischung der Zusammensetzung verhindert. Die Partikelgrößenverteilung des Pulvers von 45–150 µm (100–325 Mesh) gewährleistet eine hohe Kugelform und Fließfähigkeit (Rohdichte: 4,2 g/cm³, Fließgeschwindigkeit: 14–16 s/50 g) und somit eine stabile Pulverzufuhr für das Plasma-Lichtbogenschweißen (PTAW) und das Laserauftragschweißen.

Optimale Balance, Langzeitbeständigkeit
Die innovative Zusammensetzung (C 0,03 %, Cr 4,9 %, B 1,0 %, Si 3,0 %) gewährleistet eine geringe Härte (HRC 22–24) und außergewöhnliche Duktilität bei gleichzeitiger Bildung erosionsbeständiger Phasen gegenüber geschmolzenem Glas. Nach dem Polieren weist die Beschichtungsschicht fehlerfreie Oberflächen (keine Poren/Nebenstellen) auf. Die verbesserte metallurgische Verbindung durch Optimierung des Fe-Mn-Gehalts verdreifacht die Standzeit der Form.

Effiziente Kompatibilität, umweltfreundliche Fertigung
Das Verfahren eignet sich sowohl für die schnelle großflächige PTAW-Beschichtung als auch für präzise Laserauftragschweißreparaturen. Der geringe Wärmeeintrag minimiert die Substratverformung. Mit einer Materialausnutzung von über 95 % ermöglicht es die energieeffiziente Herstellung langlebiger Werkzeugoberflächen und reduziert die Wartungskosten erheblich.

Die Wahl von Ni220M1 bedeutet doppelte Garantie für hohe Produktqualität und nachhaltige Produktion und verleiht der Glasindustrie damit neue innovative Impulse!