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WC-12Ni HVOF/HVAF-Thermospritzpulver, geeignet für feuchte Arbeitsumgebungen
Wolframcarbid-Sprühpulver

WC-12Ni HVOF/HVAF-Thermospritzpulver, geeignet für feuchte Arbeitsumgebungen

Die thermische Spritztechnologie ist ein fortschrittliches Verfahren, das in der Oberflächenbehandlung weit verbreitet ist und die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit von Werkstoffen deutlich verbessern kann. Als neuartiges Spritzmaterial hat das thermische Spritzpulver DG.WC-Ni12 aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten zunehmend das Interesse der Industrie geweckt.

    Grundlegende Parameter

    Die chemische Zusammensetzung des DG.WC-Ni12-Pulvers besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni12), Kohlenstoff (C5,3) und Wolfram (W), der Rest besteht aus Wolfram. Das Pulver wird mittels Agglomerationssintern hergestellt. Die entstehenden Partikel weisen eine gute Kugelform und ausgezeichnete Fließfähigkeit auf. Diese Fließfähigkeit ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers während des Sprühprozesses und gewährleistet so die Dichte und Gleichmäßigkeit der Beschichtung.
    Die Härte der Beschichtung liegt im Bereich von HV1000–1200 und belegt damit ihre ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Die Haftfestigkeit übersteigt 70 MPa und gewährleistet so eine gute Haftung zwischen Beschichtung und Substrat. Darüber hinaus liegt die Abscheideeffizienz von DG.WC-Ni12 zwischen 40 und 50 %, wodurch Materialverluste beim Sprühverfahren effektiv reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert werden können.

    Produktleistung

    Die Beschichtung aus DG.WC-Ni12-Pulver zeichnet sich durch eine Vielzahl hervorragender Eigenschaften aus. Ihre hohe Härte und dichte Beschichtungsstruktur gewährleisten vor allem eine hohe Beständigkeit gegenüber Korn- und Gleitverschleiß und verlängern somit die Lebensdauer der Anlagen. Im Vergleich zu herkömmlichem WC-Co-Sprühpulver bietet DG.WC-Ni12 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und eignet sich besonders für die chemische Industrie und maritime Umgebungen.
    Die Beschichtung ist bis zu einer maximalen Betriebstemperatur von 500 °C einsetzbar und weist nichtmagnetische Eigenschaften auf, wodurch sie sich besonders für Hochtemperaturanwendungen und spezielle Umgebungen eignet. Ihre Korrosionsbeständigkeit ist deutlich höher als die von WC-10Ni-Pulver, und ein höherer Nickelgehalt verbessert sie zusätzlich. Diese Eigenschaften machen DG.WC-Ni12 zur idealen Wahl für Schlüsselkomponenten wie Offshore-Ölförderanlagen, Anlagen der Offshore-Schwerindustrie sowie verschiedene Arten von Kugelventilen und anderen Ventilen.
    Verarbeitungsfoto (1)

    Anwendungsgebiete

    DG.WC-Ni12-Pulver findet breite Anwendung, insbesondere in der chemischen Industrie. Aufgrund seiner hervorragenden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ist es zum bevorzugten Werkstoff für viele Anlagen geworden. Im Schiffbau sind Anlagen häufig rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt. Die hohe Temperaturbeständigkeit und die nichtmagnetischen Eigenschaften von DG.WC-Ni12 ermöglichen seinen breiten Einsatz in der Offshore-Ölförderung und der Schwerindustrie. Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung und intelligenten Systeme findet DG.WC-Ni12 zudem zunehmend Verwendung in verschiedenen High-End-Maschinen und Präzisionsinstrumenten.

    Verarbeitungsfoto (2)

    Sprühprozessparameter

    Beim Sprühen ist die Wahl der geeigneten Spritzpistole und der Prozessparameter entscheidend. Am Beispiel der Lijia-Kerosin-Schallspritzpistole: Die Pulverpartikelgröße liegt zwischen 15 und 45 µm, der Düsendurchmesser bei 4 Zoll, der Kerosinverbrauch bei 24 l/h, der Sauerstoffdurchfluss bei 900 l/min und der Trägergasdurchfluss bei 8,5 l/min. Die Pulvergeschwindigkeit beträgt 80–100 g/min und der Sprühabstand 340–380 mm. Diese Parameter dienen lediglich als Richtwerte. Im praktischen Einsatz müssen sie je nach Anlage angepasst werden, um ein optimales Sprühergebnis zu erzielen.
    Kurz gesagt, DG.WC-Ni12-Thermospritzpulver entwickelt sich aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten zu einem wichtigen Werkstoff im Bereich der Oberflächenbehandlung. Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt und der stetigen Erweiterung der Anwendungsgebiete wird DG.WC-Ni12 künftig noch mehr Branchen einen Mehrwert und Nutzen bieten.

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