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(Oft als NiCr-Cr₃C₂-Kompositpulver bezeichnet) ist ein Hochleistungs-Cermet-Material, das für Umgebungen mit hohen Temperaturen, Korrosion und Verschleißfestigkeit entwickelt wurde.

Durch Überschallspritzen aufgebrachte Nickel-Chrom-Chromcarbid (NiCr-Cr₃C₂)-Beschichtungen spielen aufgrund ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Erosion bei hohen Temperaturen eine wichtige Rolle beim Schutz von Schlüsselkomponenten in verschiedenen Industriezweigen.

WC-10Co4Cr (86% WC, 10% Co, 4% Cr) ist ein auf Wolframcarbid basierendes Legierungspulver, das durch Agglomeration und Sintern hergestellt wird.

Durch Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) hergestellte Wolframcarbid-Beschichtungen finden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften breite und ausgereifte Anwendung in zahlreichen Industriezweigen.

Inconel 625 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob (Ni-Cr-Mo-Nb)-Hochtemperaturlegierung...

Das Plasmaauftragen von Wolframcarbid auf Nickelbasis (Ni-WC) findet aufgrund seiner umfassenden Eigenschaften wie hoher Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit breite Anwendung bei Schlüsselkomponenten in verschiedenen Industriezweigen.

Einführung in Nickel-basierte Wolframcarbid-Werkstoffe (Ni-WC)

Ni60 ist eine selbstfließende Nickel-Chrom-Bor-Silizium (NiCrBSi)-Legierung mit hoher Härte (HRC 55-60) und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung.

Die vor dem Plasmaspritzen der Keramikbeschichtung verwendete Nickel-Chrom-Legierungsgrundierung ist üblicherweise ein Hochtemperatur-Legierungspulver wie Ni80Cr20 oder Ni70Cr30. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Haftfestigkeit zwischen der Keramikschicht und dem Metallsubstrat zu verbessern und ein Aufreißen der Beschichtung aufgrund von Hochtemperaturoxidation und unterschiedlicher Wärmeausdehnung zu verhindern.