Welchen Zweck hat Grundierungspulver? In welchen Situationen ist das Auftragen einer Grundierungsschicht notwendig?
Warum ist das Auftragen einer Grundierungsschicht vor dem Plasmaspritzen von oxidischem Keramikpulver notwendig? Welche Bedeutung hat das Grundierungspulver in diesem Prozess? Es gibt viele verschiedene Arten von Grundierungspulvern; wie wählt man das richtige aus?

Welche Lagerbedingungen gelten für Thermospritzpulver? Wie lagert man es in feuchten Jahreszeiten, um Verklumpung und Oxidation zu verhindern? Wie lässt sich Verklumpung des Pulvers aufgrund von Feuchtigkeit beheben?
Hallo zusammen, hier ist Chengdu Daguang, ein Hersteller von Thermospraypulver seit 1996. Die sommerliche Regenzeit bringt hohe Luftfeuchtigkeit mit sich, besonders im Süden. Wie lagern wir also das gekaufte Thermospraypulver am besten, und was tun wir, wenn es durch Feuchtigkeit verklumpt? Hier sind ein paar Tipps!

Welche Vorteile bietet das Laserauftragschweißen?
#Vorteile des Laserauftragschweißens In den Bereichen der modernen Anlagenüberholung und der Oberflächenveredelung von Bauteilen ersetzt das Laserauftragschweißen mit seinen Kernvorteilen – geringe Wärmeeinbringung, hohe Haftfestigkeit und hohe Bearbeitungsgenauigkeit – zunehmend traditionelle Schweiß- und Thermospritzverfahren und etabliert sich als Standardlösung für die Reparatur und Leistungssteigerung von Präzisionsbauteilen. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd. beschäftigt sich seit vielen Jahren intensiv mit der Forschung, Entwicklung und Produktion von Legierungspulvern für das Thermospritzen und Laserauftragschweißen. Dank des eigenen Prozesslabors hat das Unternehmen laserauftragschweißspezifische, eisenbasierte Legierungspulver mit verschiedenen Härtegraden entwickelt und schöpft so das volle Potenzial der Laserauftragschweißtechnologie aus. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd. bietet integrierte Materiallösungen für Tausende von Fertigungsunternehmen in ganz China.

Worin bestehen die Unterschiede zwischen Plasmaschweißen und Laserauftragschweißen?
Der Markt für die Wiederaufbereitung hochwertiger Anlagen und die verschleiß- und korrosionsbeständige Reparatur von Bauteilen wächst stetig. Plasmaschweißen und Laserauftragschweißen, zwei gängige metallurgische Verstärkungsverfahren, decken mit ihren jeweiligen technologischen Vorteilen unterschiedliche industrielle Anwendungsbereiche ab. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., ein führendes chinesisches Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsunternehmen für thermische Spritzlegierungspulver, ist seit vielen Jahren in der Pulverherstellung tätig. Das Unternehmen hat spezielle Pulver für beide Verfahren entwickelt, darunter kobaltbasierte Legierungspulver für das Plasmaschweißen und eisenbasierte Legierungspulver für das Laserauftragschweißen mit mehreren Härtegradienten. Dadurch werden die Anwendungsbereiche der beiden Verfahren klar definiert und Fertigungsunternehmen integrierte Material- und Prozesslösungen angeboten.

Analyse der wesentlichen Unterschiede zwischen Überschallspritzen und Plasmaspritzen
In den letzten Jahren hat die Anwendung der thermischen Spritztechnologie zur Oberflächenverfestigung im High-End-Anlagenbau kontinuierlich zugenommen. Ultraschallspritzen und Plasmaspritzen, zwei gängige Verfahren, eignen sich aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften für verschiedene industrielle Anforderungen. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., ein führendes Materialunternehmen der Branche, beschäftigt sich seit über 20 Jahren intensiv mit der Forschung, Entwicklung und Produktion von thermischen Spritzpulvern. Dank eines vollständig ausgestatteten Prozesslabors erfüllt das Unternehmen die Materialanforderungen beider Spritzverfahren optimal. Sein Wolframcarbid-Spritzpulver WC-10Co4Cr gilt als Referenzmaterial und verdeutlicht die Anwendungsgrenzen der beiden Verfahren.

DG.5522 Thermisches Spritzpulver: Hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit – kein Rost nach 100 Stunden Salzsprühtest

Sind Sie mit Nickel-Chrom-Carbid vertraut?
(Oft als NiCr-Cr₃C₂-Kompositpulver bezeichnet) ist ein Hochleistungs-Cermet-Material, das für Umgebungen mit hohen Temperaturen, Korrosion und Verschleißfestigkeit entwickelt wurde.

Anwendungen von mittels Ultraschall gespritzten Nickel-Chrom-Chromcarbid-Beschichtungen
Durch Überschallspritzen aufgebrachte Nickel-Chrom-Chromcarbid (NiCr-Cr₃C₂)-Beschichtungen spielen aufgrund ihrer ausgezeichneten Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Erosion bei hohen Temperaturen eine wichtige Rolle beim Schutz von Schlüsselkomponenten in verschiedenen Industriezweigen.

Sind Sie mit WC-10Co4Cr vertraut?
WC-10Co4Cr (86% WC, 10% Co, 4% Cr) ist ein auf Wolframcarbid basierendes Legierungspulver, das durch Agglomeration und Sintern hergestellt wird.

Welche Anwendungsgebiete haben Wolframcarbid-Beschichtungen, die durch Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen hergestellt werden?
Durch Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) hergestellte Wolframcarbid-Beschichtungen finden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften breite und ausgereifte Anwendung in zahlreichen Industriezweigen.
