DG.5522 Hochleistungsfähiges, agglomeriertes, gesintertes Wolframcarbid-Thermospritzpulver | Spezialpulver mit hoher Korrosionsbeständigkeit und rutschfestem Verschleißschutz

Produktionsprozess: Agglomerationssintern (ausgezeichnete Pulverkugelform, stabile Fließfähigkeit, gleichmäßige Sprühbeschichtung und hohe Beschichtungsdichte)

Chemische Zusammensetzung: C 8,5 %, Co 2,7 %, W 22,5 %, Ni 14,5 %, Fe ≤ 0,1 %, Cr Rest

Beschichtungshärte: 1000–1100 HV, hohe Härte für ausgezeichnete Verschleißfestigkeit

Haftfestigkeit der Beschichtung: >70 MPa, starke Haftung, keine Neigung zum Abblättern oder Abplatzen, ausgezeichnete Beschichtungsstabilität

Schüttdichte: 3,05 g/cm³

Optionale Partikelgrößen: 5-30 μm, 10-38 μm, 15-45 μm (mehrere Spezifikationen verfügbar, um unterschiedlichen Anforderungen an Werkstückpräzision und Sprühausrüstung gerecht zu werden)

Kompatible Verfahren: HVOF-Überschallspritzen, APS-Plasmaspritzen, hohe Prozesskompatibilität, hohe Stabilität in der Serienfertigung

1. Hohe Kosteneffizienz, geeignet für die Massenproduktion: Durch die Verwendung eines Designs mit niedrigem Wolframcarbidanteil werden die hohen Kostennachteile herkömmlicher wolframreicher Pulver vermieden. Dadurch wird eine ausgewogene Gesamtleistung erzielt und die Beschichtungsproduktionskosten des Unternehmens deutlich gesenkt, wodurch es sich für die Massenproduktion von Werkstücken eignet.

2. Hervorragende Beständigkeit gegen Gleitverschleiß: Die gleichmäßige Verteilung harter Carbidphasen führt zu einer hohen Härte der Beschichtung und einem dichten Mikrogefüge. Unter verschiedenen Bedingungen mechanischer Gleitreibung und geringer Erosion übertrifft die Verschleißfestigkeit die von herkömmlichen Legierungspulverbeschichtungen deutlich.

3. Mäßige Schlagfestigkeit und Zähigkeit: Es vermeidet die Sprödigkeitsdefekte hoher Härte, gleicht Härte und Zähigkeit aus und eignet sich daher für geringe wechselnde Belastungen und Vibrationen. Dadurch wird ein Riss- und Abblättern der Beschichtung wirksam verhindert.

4. Hoch-Nickel-Formel, verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Mit einem hohen Nickelgehalt von 14,5 % ist die Beständigkeit gegenüber Säure- und Laugenkorrosion, Salzsprühkorrosion und Korrosion in feuchten Medien deutlich verbessert, wodurch es sich für korrosive Bedingungen wie in der Schifffahrt, der Chemie und in feuchten Außenumgebungen eignet.

5. Hohe Beschichtungsstabilität: Das durch Agglomerationssintern hergestellte Pulver zeichnet sich durch hohe Reinheit und extrem geringe Verunreinigungen aus. Nach dem Sprühen weist die Beschichtung keine sichtbaren Poren, eine gleichmäßige Struktur und eine hohe Haftfestigkeit auf und ist auch bei Langzeitgebrauch äußerst widerstandsfähig.

Zur Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit des Produkts wurde dieses einem strengen neutralen Salzsprühtest unterzogen. Die Testbedingungen waren wie folgt: Testlösung: 50 g/l Natriumchloridlösung; pH-Wert der Lösung: 6,8–7,2; Testtemperatur: 35 ± 2 °C; Salzsprühnebelablagerung: 1,5 ml/80 cm²·h; Testdauer: 100 Stunden.

Ergebnis des Tests: Nach 100 Stunden kontinuierlicher Salzsprühnebelprüfung blieb die mit DG.5522-Pulver hergestellte Beschichtung intakt und zeigte weder Rost noch Abplatzungen oder Ablösungen. Der geringe Rostbefall auf der Beschichtungsoberfläche stammte nachweislich von Substratmigration. Dies belegt eindeutig die hervorragende Beständigkeit der Beschichtung gegenüber Salzsprühnebel und elektrochemischer Korrosion und macht sie somit für den Langzeiteinsatz in maritimen, Außen- und chemisch korrosiven Umgebungen geeignet.

Aufgrund seiner umfassenden Vorteile in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Zähigkeit und Kosteneffizienz findet DG.5522 breite Anwendung in hochbelastbaren, verschleiß- und korrosionsbeständigen Bauteilen in verschiedenen Branchen:

✅ Papierindustrie: Verschleißfeste und korrosionsbeständige Beschichtungen für verschiedene Papierwalzen, Antriebswalzen und Presswalzen

✅ Energieausrüstung: Verschleißfeste und kavitationshemmende Beschichtungen für Kompressorschaufeln und Lüfterlaufräder

✅ Offshore-Öl: Korrosions- und verschleißfeste Beschichtungen für Hydraulikstangen, Kolbenstangen und Getriebekomponenten in Offshore-Förderanlagen

✅ Allgemeiner Maschinenbau: Präzisionsverschleißfeste Teile, die Gleitreibung, leichten Stößen und korrosiven Bedingungen ausgesetzt sind.

DG.5522 bietet ein optimales Verhältnis von Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Kosten und ist somit ein vielseitiges, leistungsstarkes Wolframcarbid-Thermospritzpulver ohne nennenswerte Schwächen. Es behebt die Nachteile herkömmlicher Legierungspulver, wie z. B. geringe Verschleißfestigkeit und Korrosionsanfälligkeit, und vermeidet gleichzeitig die überhöhten Kosten von High-End-Wolframcarbidpulvern. Es eignet sich für die meisten industriellen Anwendungen, die verschleiß- und korrosionsbeständiges Spritzen erfordern, und ist eine ausgezeichnete Wahl für die industrielle Massenproduktion. Es ersetzt traditionelle Spritzmaterialien, senkt die Kosten und steigert die Effizienz.