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WC-10Ni HVOF/HVAF-Thermospritzpulver, geeignet für feuchte Arbeitsumgebungen
Wolframcarbid-Sprühpulver

WC-10Ni HVOF/HVAF-Thermospritzpulver, geeignet für feuchte Arbeitsumgebungen

DG.WC-Ni10 ist ein Hochleistungs-Thermospritzpulver, das hauptsächlich aus Nickel (Ni), Kohlenstoff (C) und Wolfram (W) besteht. Seine chemische Zusammensetzung ist Ni10, C5,4, wobei Wolfram den Rest bildet. Dies gewährleistet seine hervorragende Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen. Das Pulver wird durch Agglomeration und Sintern hergestellt, zeichnet sich durch eine gute Partikelform und Fließfähigkeit aus und eignet sich für verschiedene Spritzverfahren, darunter Hochdruck-Luft-Brennstoffspritzen (HVAF), Hochdruck-Flammspritzen (HVOF) und Plasmaspritzen (APS). Die Beschichtungshärte liegt zwischen HV1050 und 1250, die Haftfestigkeit übersteigt 70 MPa und die Abscheideeffizienz beträgt 40–50 %. Gängige Partikelgrößen sind in verschiedenen Bereichen wie 5–30 µm, 10–38 µm, 15–45 µm und 45–75 µm erhältlich; weitere Partikelgrößenbereiche können kundenspezifisch angepasst werden.

    Produktleistung

    Die Hauptmerkmale des DG.WC-Ni10-Pulvers sind seine hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Das Pulver liegt in Form von agglomerierten und gesinterten sphärischen Partikeln mit guter Fließfähigkeit vor und lässt sich leicht sprühen. Die Beschichtung zeichnet sich durch hohe Härte und Dichte aus und bietet wirksamen Schutz vor Partikel-, Gleit- und Korrosionsverschleiß. Im Vergleich zu herkömmlichem WC-Co-Sprühpulver bietet DG.WC-Ni10 eine bessere Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für den Einsatz in einer Vielzahl anspruchsvoller Umgebungen.
    Die Beschichtung ist bis zu einer maximalen Betriebstemperatur von 500 °C einsetzbar und behält daher auch unter hohen Temperaturen ihre Leistungsfähigkeit. Darüber hinaus ist die DG.WC-Ni10-Beschichtung nichtmagnetisch und eignet sich daher für Anwendungen mit strengen Anforderungen an Magnetismus.

    Typische Anwendungen

    DG.WC-Ni10 findet in vielen Branchen breite Anwendung, insbesondere in der chemischen Industrie, im Schiffbau und in der Schwerindustrie. Im Folgenden sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt:
    Chemische Industrie: In chemischen Anlagen bietet die DG.WC-Ni10-Beschichtung wirksamen Schutz vor chemischer Korrosion, verlängert die Lebensdauer der Anlagen und senkt die Wartungskosten. Sie wird häufig zum Schutz wichtiger Komponenten wie Reaktoren, Rohrleitungen und Ventile eingesetzt.
    Offshore-Ölexplorationsausrüstung: In maritimen Umgebungen sind Anlagen häufig Salzwasserkorrosion und Verschleiß ausgesetzt. Die DG.WC-Ni10-Beschichtung bietet hervorragenden Korrosions- und Verschleißschutz und gewährleistet so den stabilen Betrieb der Anlagen.
    Offshore-Schwerindustrie: Im Bereich der Offshore-Schwerindustrie eignet sich die DG.WC-Ni10-Beschichtung für diverse schwere Maschinen und Anlagen. Sie bietet wirksamen Schutz vor Verschleiß und Korrosion und gewährleistet so den effizienten Betrieb der Anlagen.
    Ventile und Kugelhähne: Die DG.WC-Ni10-Beschichtung wird häufig zur Oberflächenbehandlung verschiedener Ventile und Kugelventile eingesetzt und bietet eine ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch die Zuverlässigkeit der Ventile unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen gewährleistet wird.
    Fotoverarbeitung (1)

    Abschließend

    DG.WC-Ni10 ist ein ideales Thermospritzpulver. Dank seiner hervorragenden Eigenschaften und vielfältigen Anwendungsbereiche hat es sich in der Industrie als bevorzugtes Material etabliert. Ob bei hohen Temperaturen, starkem Verschleiß oder in Anwendungen, die hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern – DG.WC-Ni10 bietet zuverlässige Lösungen, mit denen Unternehmen ihre Produktionseffizienz steigern und Betriebskosten senken können. Mit DG.WC-Ni10 erhalten Sie exzellenten Oberflächenschutz und eine dauerhafte Leistungsgarantie.

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