Wolframcarbid-Sprühpulver
- Edelstahlpulver
- Kobaltbasierte Legierung
- Speziallegierung
- Selbstfließende Legierung auf Nickelbasis
- Nickelbasierte Legierung mit niedriger Härte für die Oberflächenbearbeitung von Glasformen
- Grundierung für keramische Werkstoffe
- Wolframcarbid-Sprühpulver
- Verbundwerkstoff
- Chromcarbid-Pulverbeschichtung
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WC-10Co4Cr HVOF/HVAF-Thermospritzpulver – Ausgezeichnete Abriebfestigkeit
Grundlegende Parameter
Die chemische Zusammensetzung von DG.WC-10Co4Cr beträgt 9,5 % Kohlenstoff, 10 % Kobalt, 4 % Chrom und Wolfram als Rest. Diese Kombination verbessert nicht nur die Härte der Beschichtung, sondern erhöht auch ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Das Pulver wird im Agglomerationssinterverfahren hergestellt, was seine Homogenität und Stabilität gewährleistet. Seine Vickershärte liegt zwischen 1200 und 1400 HV und belegt damit seine hervorragenden Härteeigenschaften.
Im Hinblick auf thermische Spritzverfahren eignet sich DG.WC-10Co4Cr für verschiedene Verfahren wie Hochtemperatur-Flammspritzen (HVOF), Hochdruck-Luft-Flammspritzen (HVAF) und Plasmaspritzen (APS). Diese Verfahren ermöglichen eine effektive Pulverbeschichtung auf der Substratoberfläche und die Bildung einer widerstandsfähigen Schicht. Die Haftfestigkeit liegt bei über 70 MPa, die Porosität unter 0,8 % und die Abscheiderate zwischen 48 % und 55 %, was die hervorragende Beschichtungsqualität belegt.
Produktleistung
Die Leistungsmerkmale von DG.WC-10Co4Cr ermöglichen einen breiten Einsatz in industriellen Anwendungen. Erstens zeichnet es sich durch eine sehr gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aus und behält seine Leistungsfähigkeit auch unter rauen Umgebungsbedingungen bei. Zweitens gewährleistet die hohe Haftfestigkeit der Beschichtung eine starke Verbindung zwischen Beschichtung und Substrat und verhindert so das Ablösen der Beschichtung. Darüber hinaus besitzt das Material eine hohe Schlagzähigkeit und widersteht hohen Stoßkräften, wodurch es sich ideal für Anwendungen mit hohen Stoßbelastungen eignet.
DG.WC-10Co4Cr zeichnet sich besonders durch seine hervorragende Gleitverschleißfestigkeit aus und eignet sich für Bauteile mit häufiger Reibung, wie z. B. Ventilsitze, diverse Walzen und Kompressorschaufeln. Dank seiner hohen Abscheidungsrate lässt sich die Beschichtung in relativ kurzer Zeit aufbringen, was die Produktionseffizienz steigert.
Sprühprozessparameter
Die Spritzpistole DG.WC-10Co4Cr ist eine Lijia-Kerosin-Schallspritzpistole. Die Pulverpartikelgröße liegt zwischen 15 und 45 µm. Der Kerosinverbrauch beträgt 23 l/h, der Sauerstoffdurchfluss 900 l/min, der Trägergasdurchfluss 8,0 l/min, die Pulverfördergeschwindigkeit 70–80 g/min und der Spritzabstand 320–360 mm. Die genannten Parameter dienen lediglich als Richtwerte und können je nach Anlage variieren.
Anwendungsgebiete
DG.WC-10Co4Cr findet breite Anwendung in der Herstellung verschleißfester Bauteile, insbesondere in der Erdöl-, Chemie-, Metallurgie- und anderen Industrien, und verbessert deren Lebensdauer und Zuverlässigkeit deutlich. Durch die Beschichtung mit DG.WC-10Co4Cr können Unternehmen Wartungsintervalle und Ersatzteilkosten erheblich reduzieren und so die Produktionseffizienz steigern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das thermische Spritzpulver DG.WC-10Co4Cr aufgrund seiner hervorragenden Leistung und breiten Anwendungsmöglichkeiten zu einem unverzichtbaren und wichtigen Werkstoff in der modernen Industrie geworden ist.
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