Grundierung für keramische Werkstoffe

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Keramisches Grundierungspulver – DG.NiCrCoAlY. Es ist beständig gegen Hochtemperatur-Oxidation und kann eine Betriebstemperatur von 980 Grad Celsius erreichen.

Im Bereich des thermischen Spritzens finden Keramikwerkstoffe breite Anwendung, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund ihrer ausgezeichneten Hochtemperatur- und thermischen Korrosionsbeständigkeit sind sie zu gängigen Werkstoffen für Wärmedämmschichten geworden. Sie werden häufig zur Beschichtungsvorbereitung von Flugzeugtriebwerken und anderen Werkstücken eingesetzt, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Aufgrund des großen Unterschieds im Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Keramikwerkstoffen und Stahlsubstraten führt das direkte Aufsprühen von Keramikwerkstoffen auf das Substrat jedoch oft zu unzureichender Haftung oder unbefriedigenden Verbindungen. Daher ist es unerlässlich, vor dem Aufsprühen von Keramikwerkstoffen eine Grundierung aufzutragen.

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Produktdetails

Grundlegende Parameter

DG.NiCrCoAlY ist ein Hochleistungs-Keramik-Grundierungspulver, dessen grundlegende Parameter wie folgt lauten:

● Chemische Zusammensetzung: Cr25, Co6, Al5,0, Y0,5, C0,4, Fe＜1, Ni Rest.

● Produktionsprozess: Gaszerstäubung

● Härte der Beschichtung: HRC20-30.

● Verarbeitungstechnologie: HVAF, HVOF, APS.

● Haftfestigkeit: ＞70MPa.

● Abscheidungseffizienz: 50-65%.

● Standard-Partikelgröße: -100/+325 Mesh, -150/+325 Mesh, -300/+400 Mesh, -300/+500 Mesh (andere Partikelgrößen sind auf Anfrage erhältlich).

Produktleistung

DG.NiCrCoAlY-Pulver wird durch Gaszerstäubung hergestellt, zeichnet sich durch eine gute Kugelform und gleichmäßige Fließfähigkeit aus und lässt sich leicht versprühen. Es ist bis zu einer Umgebungstemperatur von 950 °C einsetzbar und weist eine ausgezeichnete Hochtemperatur- und thermische Korrosionsbeständigkeit auf. Daher wird DG.NiCrCoAlY häufig als Hochtemperatur-Grundierung und Hochtemperatur-Antioxidationsbeschichtung verwendet, um die Oxidation des Substrats wirksam zu verzögern und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.

Darüber hinaus wird DG.NiCrCoAlY häufig als Basisschicht für hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige Beschichtungen und Wärmedämmschichten eingesetzt, um die Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen zu gewährleisten. Seine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit macht es zu einem weit verbreiteten Werkstoff in der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Dampfturbinen.

Anwendungsgebiete

In der Luft- und Raumfahrt findet DG.NiCrCoAlY breite Anwendung bei der Beschichtung von Hochtemperaturschaufeln. Diese Schaufeln sind im Triebwerksbetrieb extrem hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt. Durch das Aufsprühen von DG.NiCrCoAlY-Primer auf das Substrat lassen sich die Hochtemperatur- und Oxidationsbeständigkeit der Schaufeln deutlich verbessern, wodurch die Gesamtleistung und Sicherheit des Triebwerks erhöht werden.
DG.NiCrCoAlY eignet sich auch hervorragend für industrielle Dampfturbinenanwendungen. Dampfturbinen sind im Betrieb extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt. Der Einsatz von DG.NiCrCoAlY als Grundierung kann die Lebensdauer der Beschichtung effektiv verlängern, die Wartungskosten senken und die Zuverlässigkeit der Anlagen verbessern.

Zusammenfassen

Kurz gesagt, hat sich DG.NiCrCoAlY als Hochleistungs-Keramikgrundierung aufgrund seiner überlegenen chemischen Zusammensetzung, seines Herstellungsverfahrens und seiner Anwendungseigenschaften zu einem unverzichtbaren und wichtigen Werkstoff im Bereich des thermischen Spritzens entwickelt. Ob in der Luft- und Raumfahrt oder bei industriellen Dampfturbinenanwendungen – es hat sich durch hervorragende Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit bewährt und bietet zuverlässigen Schutz für Hochtemperaturwerkstücke. Mit dem kontinuierlichen technologischen Fortschritt werden die Anwendungsmöglichkeiten von DG.NiCrCoAlY weiter zunehmen und einen noch besseren Hochtemperaturschutz in verschiedenen Branchen gewährleisten.

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