Welche Anwendungsgebiete gibt es für mittels Überschallspritzen aufgebrachte Wolframcarbid-Beschichtungen?
Durch Ultraschallspritzen aufgebrachte Wolframcarbid-Beschichtungen (z. B. WC-10Co4Cr, WC-17Co usw.) werden aufgrund ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig zum Schutz wichtiger Bauteile unter rauen Betriebsbedingungen eingesetzt. Die wichtigsten Anwendungsgebiete sind:
1. Luft- und Raumfahrt
Komponenten für Luft- und Raumfahrttriebwerke: Turbinenschaufeln, Verdichterwellen, Zahnräder usw., zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
Fahrwerkskomponenten: Reduzierung der Reibung auf der Start- und Landebahn sowie der Partikelerosion.
2. Energie und Leistung
Turbinenschaufeln: Widerstandsfähigkeit gegen Sedimenterosion und Kavitation.
Gasturbinenkomponenten: wie z. B. Gasturbinenschaufeln, verbessern die Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen.
Ventile für Kernkraftwerke: Korrosion und Partikelverschleiß verhindern.
3. Erdöl und Chemie
Bohrwerkzeuge: Bohrgestänge, Pumpenventile usw., um die Lebensdauer in sandigen und stark korrosiven Medien zu verlängern.
Dichtungsringe für Chemiepumpen: reduzieren den Verschleiß durch chemische Medien und Partikel.
4. Schiffbau und Meerestechnik
Propellerwelle: Schutz vor Korrosion und Kavitation durch Meerwasser.
Teile für Meerwasserpumpen: Verbesserung der Beständigkeit gegen Salznebel und Verschleiß.
5. Industriemaschinen
Hydraulikkolbenstange: Verringert den Dichtungsverschleiß und beugt Rost vor.
Walzen und Formen: Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Verlängerung der Lebensdauer.
Führungsrolle für Textilmaschinen: Reduzierung des Faserreibungsverlusts.
6. Auto- und Schienenverkehr
Ventilschaft des Motors: Reibung und Oxidation bei hohen Temperaturen reduzieren.
Bremsenteile für Schienenfahrzeuge: Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
7. Sonstige spezielle Anwendungen
Läufe und Gewehrläufe (Militär): Verbesserung der Ablations- und Verschleißfestigkeit.
Reparatur von 3D-gedruckten Teilen: Wiederherstellung der Größe und Leistungsfähigkeit verschlissener Teile.
Das Ultraschallspritzen von Wolframcarbid-Beschichtungen kann die Lebensdauer von Bauteilen deutlich verlängern. Es eignet sich für Umgebungen mit hohem Verschleiß, starker Korrosion oder hohen Temperaturen und ist eine wichtige Technologie zur Oberflächenverfestigung im industriellen Bereich.