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#Vorteile des Laserauftragschweißens In den Bereichen der modernen Anlagenüberholung und der Oberflächenveredelung von Bauteilen ersetzt das Laserauftragschweißen mit seinen Kernvorteilen – geringe Wärmeeinbringung, hohe Haftfestigkeit und hohe Bearbeitungsgenauigkeit – zunehmend traditionelle Schweiß- und Thermospritzverfahren und etabliert sich als Standardlösung für die Reparatur und Leistungssteigerung von Präzisionsbauteilen. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd. beschäftigt sich seit vielen Jahren intensiv mit der Forschung, Entwicklung und Produktion von Legierungspulvern für das Thermospritzen und Laserauftragschweißen. Dank des eigenen Prozesslabors hat das Unternehmen laserauftragschweißspezifische, eisenbasierte Legierungspulver mit verschiedenen Härtegraden entwickelt und schöpft so das volle Potenzial der Laserauftragschweißtechnologie aus. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd. bietet integrierte Materiallösungen für Tausende von Fertigungsunternehmen in ganz China.

Der Markt für die Wiederaufbereitung hochwertiger Anlagen und die verschleiß- und korrosionsbeständige Reparatur von Bauteilen wächst stetig. Plasmaschweißen und Laserauftragschweißen, zwei gängige metallurgische Verstärkungsverfahren, decken mit ihren jeweiligen technologischen Vorteilen unterschiedliche industrielle Anwendungsbereiche ab. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., ein führendes chinesisches Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsunternehmen für thermische Spritzlegierungspulver, ist seit vielen Jahren in der Pulverherstellung tätig. Das Unternehmen hat spezielle Pulver für beide Verfahren entwickelt, darunter kobaltbasierte Legierungspulver für das Plasmaschweißen und eisenbasierte Legierungspulver für das Laserauftragschweißen mit mehreren Härtegradienten. Dadurch werden die Anwendungsbereiche der beiden Verfahren klar definiert und Fertigungsunternehmen integrierte Material- und Prozesslösungen angeboten.

In den letzten Jahren hat die Anwendung der thermischen Spritztechnologie zur Oberflächenverfestigung im High-End-Anlagenbau kontinuierlich zugenommen. Ultraschallspritzen und Plasmaspritzen, zwei gängige Verfahren, eignen sich aufgrund ihrer unterschiedlichen Eigenschaften für verschiedene industrielle Anforderungen. Chengdu Daguang New Materials Co., Ltd., ein führendes Materialunternehmen der Branche, beschäftigt sich seit über 20 Jahren intensiv mit der Forschung, Entwicklung und Produktion von thermischen Spritzpulvern. Dank eines vollständig ausgestatteten Prozesslabors erfüllt das Unternehmen die Materialanforderungen beider Spritzverfahren optimal. Sein Wolframcarbid-Spritzpulver WC-10Co4Cr gilt als Referenzmaterial und verdeutlicht die Anwendungsgrenzen der beiden Verfahren.

Das Plasmaauftragen von Nickel-basiertem Wolframcarbid (Ni-WC) findet aufgrund seiner umfassenden Eigenschaften wie hoher Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit breite Anwendung bei Schlüsselkomponenten in verschiedenen Industriezweigen.

Einführung in Nickel-basierte Wolframcarbid-Werkstoffe (Ni-WC)

Ni60 ist eine selbstfließende Nickel-Chrom-Bor-Silizium (NiCrBSi)-Legierung mit hoher Härte (HRC 55-60) und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung.

Die vor dem Plasmaspritzen der Keramikbeschichtung verwendete Nickel-Chrom-Legierungsgrundierung ist üblicherweise ein Hochtemperatur-Legierungspulver wie Ni80Cr20 oder Ni70Cr30. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Haftfestigkeit zwischen der Keramikschicht und dem Metallsubstrat zu verbessern und ein Aufreißen der Beschichtung aufgrund von Hochtemperaturoxidation und unterschiedlicher Wärmeausdehnung zu verhindern.

Nickel-Chrom-Carbid ist ein hochtemperaturbeständiger, verschleißfester Metall-Keramik-Verbundwerkstoff, der hauptsächlich aus einer Nickel-Chrom-Legierung (NiCr) als Bindungsphase und Chromcarbid-Hartmetallpartikeln (Cr₃C₂) besteht. Das typische Mischungsverhältnis beträgt 75 % Nickel-Chrom und 25 % Chromcarbid (NiCr-25 % Cr₃C₂) und kann je nach Einsatzbedingungen angepasst werden.