DG.5522 Thermisches Spritzpulver: Hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit – kein Rost nach 100 Stunden Salzsprühtest
Ein kostengünstiges Wolframcarbid-Beschichtungsmaterial, das Leistung und Preis in Einklang bringt – und nun neue Möglichkeiten für Branchen wie die Papierherstellung und die Offshore-Ölförderung bietet.
DG.5522, ein von einem spezialisierten Anbieter thermischer Spritzmaterialien entwickeltes agglomeriertes und gesintertes Pulver, erfreut sich aufgrund seiner einzigartigen chemischen Zusammensetzung und seines innovativen Herstellungsverfahrens zunehmender Beliebtheit. Es bietet ein optimales Verhältnis von Gleitverschleißfestigkeit, Korrosionsschutz und Wirtschaftlichkeit und eignet sich daher besonders für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, bei denen Langlebigkeit und Stabilität der Beschichtung entscheidend sind.
Optimierte Chemie ohne Leistungseinbußen
Laut veröffentlichten technischen Daten besteht DG.5522 aus Chrom (Cr) als Restmetall, 8,5 % Kohlenstoff (C), 2,7 % Kobalt (Co), 22,5 % Wolfram (W), 14,5 % Nickel (Ni) und Spuren von Eisen (Fe). Im Vergleich zu herkömmlichen hochwolframcarbidhaltigen Pulvern trägt der reduzierte Carbidanteil zu geringeren Materialkosten bei, während die Gesamtleistung für ein breites Anwendungsspektrum weiterhin hoch ist.
Das Pulver wird durch Agglomeration und Sintern hergestellt und erreicht eine Vickershärte von 1000–1100 HV sowie eine Rohdichte von 3,05 g/cm³. Es ist in drei Korngrößenfraktionen erhältlich: 5–30 μm, 10–38 μm und 15–45 μm. Diese sind sowohl mit dem Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF) als auch mit dem Plasmaspritzen kompatibel. Aktuelle Testergebnisse zeigen eine Haftfestigkeit der Beschichtung von über 70 MPa, eine moderate Schlagzähigkeit und eine ausgezeichnete Gleitverschleißfestigkeit.
Höherer Nickelgehalt – stärkere Korrosionsbeständigkeit
Im Vergleich zu vielen anderen Wolframcarbid-Thermospritzpulvern weist DG.5522 einen höheren Nickelanteil auf, was die Beständigkeit der Beschichtung gegenüber Feuchtigkeit, Salzsprühnebel und schwach sauren oder alkalischen Umgebungen deutlich verbessert. In einem 100-stündigen neutralen Salzsprühtest (NSS) unter folgenden Bedingungen – 50 g/L NaCl-Lösung, pH 6,8–7,2, Temperatur 35 ± 2 °C, Abscheidungsrate 1,5 ml/80 cm²·h – zeigte die Beschichtung selbst weder Rost noch Korrosion. Einige wenige kleine Rostflecken auf der Oberfläche ließen sich auf das darunterliegende Substratmaterial zurückführen, was die hervorragende Barrierewirkung der Beschichtung zusätzlich bestätigte.
Bewährte Anwendungen in verschleißkritischen Branchen
Dank seines guten Preis-Leistungs-Verhältnisses und seiner mechanischen Eigenschaften wird DG.5522 bereits erfolgreich zur Verstärkung verschiedener kritischer Bauteile eingesetzt. Typische Anwendungsbereiche sind Papierwalzen, Kompressorschaufeln und Hydraulikstangen für die Offshore-Ölförderung. Diese Teile sind Gleitverschleiß, korrosiven Medien und zyklischer Belastung ausgesetzt – allesamt Bedingungen, unter denen DG.5522-Beschichtungen die Lebensdauer effektiv verlängern und den Wartungsaufwand reduzieren.
Für Anwender, die Kosten senken und gleichzeitig zuverlässige, verschleiß- und korrosionsbeständige Beschichtungen erhalten möchten, bietet DG.5522 eine überzeugende Alternative. Die Kombination aus geringerem Wolframcarbidgehalt bei gleichzeitig hoher Leistungsfähigkeit und höherem Nickelgehalt bei gleichzeitig niedrigerem Preis macht es zu einem vielversprechenden Ersatz für herkömmliche Hartmetallbeschichtungen in Umgebungen mit mittlerer Belastung und hohem Korrosionsrisiko.
Das Produkt ist ab sofort in stabiler Qualität verfügbar. Alle drei Korngrößen sind auf Anfrage erhältlich. Für weitere technische Details oder Musteranfragen wenden Sie sich bitte an den Lieferanten.