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Die wichtigsten Anwendungsszenarien des thermischen SpritzensDie wichtigsten Anwendungsszenarien des thermischen Spritzens

Durch maßgeschneiderte Beschichtungsdesigns lassen sich Verschleiß, Korrosion und hohe Temperaturen am Werkstück unter komplexen Betriebsbedingungen beheben. Das Verfahren ist eine weit verbreitete Oberflächenveredelungstechnologie in der Industrie. Für spezifische Anforderungen müssen Verfahren und Material unter Berücksichtigung des Werkstückmaterials, der Betriebsbedingungen und des Kostenbudgets sorgfältig ausgewählt werden.

Oberflächeneigenschaften verbessern

• Abriebfestigkeit: Durch das Aufsprühen von Wolframcarbid (WC-Co), Chromcarbid (Cr3C2-NiCr) und anderen hochharten Werkstoffen kann die Härte der Werkstückoberfläche erheblich verbessert und der Verschleiß reduziert werden (z. B. bei Zahnrädern, Hydraulikstangen).
• Korrosionsbeständigkeit: Besprüht mit Nickelbasislegierungen (z. B. Inconel 625), Kobaltbasislegierungen (z. B. Stellite 6) oder Keramikbeschichtungen (z. B. Al₂O₃-TiO₂), um korrosiven Umgebungen wie Säuren, Laugen und Salznebel (z. B. Chemiepumpen, Schiffskomponenten) zu widerstehen.

Reparieren Sie abgenutzte oder korrodierte Werkstücke

• Abgenutzte Wellen, Formen, Hydraulikzylinder und andere Bauteile können durch Sprühen und Reparieren wiederhergestellt werden, um die Maßgenauigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern – und das zu wesentlich geringeren Kosten als beim Austausch von Teilen.